製造流程

我們如何鍛造精密連桿

歷經 55 年以上持續改善所淬煉的五階段生產流程。

每一支 ROCKET 連桿都經過嚴格控管的五道程序:CAD 工程設計、模鍛、多軸 CNC 加工、表面處理與熱處理,以及 CMM 尺寸檢測。本頁詳細介紹每一階段,分享使我們每批產品都保持一致的生產數據,並回答關於公差、材料與交期等常見技術問題。了解我們的流程,有助於您為引擎選定正確的連桿,並清楚掌握交貨時的預期結果。

我們的製程

從原鋼到成品

1
設計
CAD建模與工程設計
2
鍛造
高強度鋼材鍛造
3
加工
精密CNC加工
4
處理
熱處理與表面處理
5
檢驗
100%品質驗證
工程規格

工程透明度

我們鍛造的每一支連桿都符合嚴格的冶金與尺寸標準——與領先 OEM 及高性能市場所要求的基準一致。

材質等級
AISI 8620 / JIS SCM420H(表面硬化合金鋼)
鍛造製程
模鍛
渗碳硬化層深度
0.7–1.3 mm
表面硬度
HRC 60–64
大端真圓度
≤0.003 mm
表面粗糙度
Rz ≤ 3.2 µm
檢驗
尺寸檢測

可依需求提供依重量配對之成組產品。規格反映本公司標準量產能力,並可依 OEM/ODM 需求客製。

1970
成立年份
NT$80M
資本額
8+
應用類別
ISO 9001
台灣第一
FAQ

常見問題