製造工程

精密コンロッドの鍛造方法

55年以上の継続的改善によって磨き上げられた5段階の生産ワークフロー。

すべての ROCKET コンロッドは、厳密に管理された5つの工程を経ています:CAD 設計、型鍛造、多軸 CNC 加工、表面処理・熱処理、そして CMM 寸法検査です。本ページでは各工程を詳しく解説し、バッチごとに安定した製品を実現する生産指標を紹介するとともに、公差、材料、納期に関するよくある技術的質問にお答えします。当社の工程を理解いただくことで、エンジンに最適なコンロッドを選定し、納品時の結果を正確に把握いただけます。

製造工程

原鋼から完成品まで

1
設計
CADモデリング&工学設計
2
鍛造
高強度鋼鍛造
3
加工
精密CNC加工
4
処理
熱処理&表面処理
5
検査
100%品質検証
エンジニアリング仕様

エンジニアリングの透明性

当社が鍛造するすべてのコンロッドは、厳格な冶金・寸法基準を満たしています。これは主要なOEMおよび高性能市場が求める基準と同一です。

材料グレード
AISI 8620 / JIS SCM420H(表面硬化合金鋼)
鍛造工程
型鍛造
浸炭硬化層深さ
0.7–1.3 mm
表面硬度
HRC 60–64
大端真円度
≤0.003 mm
表面粗さ
Rz ≤ 3.2 µm
検査
寸法検査

ご要望に応じて重量マッチングセットをご用意します。仕様は標準量産能力を示すものであり、OEM/ODMの要件に合わせて調整可能です。

1970
設立年
NT$80M
資本金
8+
用途カテゴリ
ISO 9001
台湾初
FAQ

よくある質問